Empresas de toda la región confían en nuestros sistemas de ensacado y paletización para reducir mermas y mantener la precisión en cada lote.
Calificación promedio en precisión de peso dinámico
En automatización de ensacado neumático para agregados secos
En líneas de paletización de alta velocidad
— Andrea Aguilar Rivera, Jefa de Producción en Cementos del Este
— Lorena Navarro Vargas, Ingeniera de Procesos en AgroFértil S.A.
— Verónica Gómez Reyes, Supervisora de Planta en Calizas Dominicanas
Nuestras celdas de carga extensométricas de alta resolución mantienen el peso dinámico dentro de ±0.1%, lo que se traduce en menos material desperdiciado por lote. En centros de despacho a granel, esa diferencia acumulada mejora el margen operativo sin cambiar la velocidad de producción.
El sistema de ensacado neumático Serie EN-5000 y la línea de paletización LP-200 operan con acero inoxidable y sensores industriales que soportan polvo, vibración y temperaturas variables. No requieren ajustes manuales frecuentes, lo que reduce paradas no planificadas.
El módulo PDM-100 se conecta mediante protocolos Modbus y Profibus, permitiendo monitorear el peso en tiempo real desde la sala de control. Esto evita duplicar infraestructura y acelera la adopción en plantas que ya cuentan con sistemas de supervisión.
Empresas del sector de agregados secos y fertilizantes granulares han implementado nuestras líneas completas en República Dominicana y Centroamérica. La repetibilidad en el pesaje y la formación de palets ha sido verificada en auditorías de calidad independientes.
Respuestas claras sobre precisión de peso, mantenimiento e integración en líneas de paletización.
El sistema alcanza una precisión de ±0.1 % gracias a las celdas de carga extensométricas de alta resolución. Esto permite controlar el peso dinámico durante el llenado y reducir las mermas de material en centros de despacho a granel.
El fabricante recomienda una calibración completa cada 6 meses en condiciones normales de operación. El software de calibración automática incluido permite ajustes rápidos sin detener la línea de producción.
Sí, la LP-200 acepta sacos de hasta 50 kg y se puede integrar mediante protocolos Modbus y Profibus. El brazo robótico de 6 ejes se adapta a diferentes formatos de saco sin necesidad de cambiar herramientas.
El mantenimiento preventivo incluye la limpieza de las boquillas de llenado cada 200 horas de operación y la revisión de las juntas tóricas cada trimestre. Las celdas de carga no requieren lubricación y su vida útil supera las 10 000 horas en condiciones normales.
Sí, el módulo PDM-100 envía datos en tiempo real mediante Modbus TCP/IP. Es compatible con sistemas SCADA y paneles HMI, lo que permite supervisar el peso de cada saco y generar reportes de producción sin intervención manual.
Está diseñada para agregados secos, cemento, fertilizantes granulares y otros materiales con granulometría de hasta 10 mm. No se recomienda para polvos muy finos o materiales con alta humedad sin un sistema de preacondicionamiento.